大理石の研磨工程

国際的に「クラウドストーン」として知られる大理石は、その自然で素朴な質感と明るく鮮やかな色のため、室内の壁の装飾に広く使用されています。しかし、比較的多孔質で柔らかく、吸水率が高く、破断線が多いため、加工、輸送、設置、使用中にさまざまな汚染、反り、変形、光沢の損失が発生しやすく、装飾効果に影響を与えます。したがって、大理石のメンテナンスはメンテナンス業界にとって不可欠な部分です。大理石の表面状態の比較分析に基づいて、メンテナンス方法は次のように分類できます。

改修と研磨処理。

局所レベリング処理。

クリーニングと保護処理。

結晶化・研磨処理。

シームレス充填処理等

以下に改修・研削処理と結晶化・研磨処理の施工工程を説明します。

まず、改修や研削の前に防水処理を施し、石による吸水を最小限に抑え、吸水率を下げる必要があります。研磨工程により防水効果が低下または消失する可能性があるため、300# 研磨後は再度防水処理を行う必要があります。可能であれば800#研磨後に再度防水処理を施すと良いでしょう。

ホワイト サンド ベージュ、砂岩、熱帯雨林、木目調石などの比較的多孔質の石の場合は、高含有量のシーリングおよび硬化剤（超硬質無機コーティングや含有量 40% 以上の有機シリコーン樹脂シーラントなど）を前処理に使用して、細孔を埋めて材料を硬化する必要があります。-

粗研削: 50#、150#、300#、および 500# ダイヤモンド樹脂硬質研削ブロックを使用します (粗研削には軟水研削パッドを使用しないでください。波が発生し、平坦性に影響を与える可能性があります)。粗挽きの際は水の量を少し多めにしますが、多すぎないように注意してください。各研磨パッドが終了したら、水を十分に吸収してください。研削材による深い傷が50#研削パッドなどで除去されているかどうかを確認します。研削中、機械は格子状に動く必要があります。粗研削は総研削時間の 45% を占め、プロジェクトの品質を確保する上で重要なステップです。微研削: 800#、1000#、2000# ダイヤモンド樹脂軟水研削パッドを使用すると、微研削が総研削時間の 35% を占めます。 800#まで研磨すると初期光沢が現れ、2000#まで研磨すると光沢度が50度に達します。

精密研削：3000＃ダイヤモンド樹脂軟水研削パッドを使用し、A2研磨剤をスプレーし、イオン交換を実行することで、精密研削は総研削時間の20％を占めます。精密研削後、光沢レベルが大幅に向上し、大理石の表面密度が増加し、研磨剤（NO2+Q5 鏡面補修剤）の強固な基盤が形成され、研磨材の接着力が強化されます。

研磨：パワー２馬力以上、回転数１７５～２１０回転／分、重量４５～７０ｋｇの水晶定盤を使用し、獣毛７０％配合の研磨パッド、３Ｍパッド、ナノパッドを使用し、大理石鏡面活性化クリームNO２と２XミラーロックブライトニングエマルジョンQ５を組み合わせて研磨、研削を行います。研磨後、大理石の表面光沢は少なくとも 90 ～ 100 度以上に達することがあります。

カラーラ大理石や樹脂ベースの人造石など、--研磨が難しい石の場合、上記の方法でも十分に明るい仕上がりにならない場合は、A2 を再度スプレーし、乾燥するまで 3000# パッドで研磨します。その後、大理石鏡面活性化クリーム NO2 と 2X ミラーロック ブライトニング エマルジョン Q5 を組み合わせて、ナノパッドを使用して研磨プロセスを繰り返します。ナノ無機ポリマー共重合体が結晶層を形成し、ガラス状に見え、明るく光沢のある効果が得られます。硬度が高く、耐摩耗性、透明性、耐水性、防汚性、滑り止め性に優れています。-